Tradiční značky musí být vidět 

Tradiční značky musí být vidět. S Michalem Hajkovským, senior business development directorem CZ/SK společnosti FM Logistic, jsme si povídali o tom, proč roste zájem o co-packing, proč jsou dnes tak trendy displeje nebo proč se projekty musí řešit skoro rok dopředu. 

Můžete nám na úvod vysvětlit, co přesně znamená co-packing a co-manufacturing ve vašem kontextu?

Určitě. Co-packing znamená skladování, balení a manipulaci s výrobky, často pro různé značky, zatímco co-manufacturing zahrnuje i výrobu a kompletaci samotných produktů. V rámci střední Evropy, tedy Polska, Česka, Slovenska a Maďarska, jsme jedním z lídrů v poskytování těchto služeb. Máme široké portfolio zákazníků a díky tomu máme náskok před konkurencí, protože skladování a základní manipulaci může dělat každý, ale co-packing a co-manufacturing v celé šíři a s automatizací už ne.

Jaká je podle vás současná situace a budoucnost těchto služeb?

Je to rostoucí trend. Většina prodeje FMCG produktů jde skrz diskontní řetězce, kde se prodávají hlavně privátní značky přímo z výrobních závodů do prodejen. Naopak tradiční značky se musí více vizuálně odlišovat, proto vzniká velká poptávka po co-packingu, v jehož rámci vyrábíme a kompletujeme například displeje, stojany či SRP (shelf-ready packaging) balení. To vše pomáhá značkám lépe ukázat své produkty a zvýšit prodeje. Tento trend dále poroste, protože na něm závisí úspěšnost produktů.

Můžete detailněji popsat, jaké typy balení a balicích aktivit u vás probíhají?

Ano, připravujeme hlavně displeje a stojany se dvěma až čtyřmi policemi, které obsahují průměrně 10–15 SKU, výjimkou nejsou ani displeje s 50 až 60 různými SKU, a snažíme se, aby jejich obaly byly „samozformovatelné“, aby se snadno sestavily a mohly se převážet na paletách. Dále vyrábíme tzv. SRP, což jsou kartony s různými druhy výrobků, například na pultech drogerií u pokladen. Děláme také klasické labelingy, multipackingy, kdy výrobky sdružujeme v termofóliích nebo páskujeme jako multipacky. Navíc kompletujeme sezonní balíčky na Vánoce či Valentýna, přičemž vánoční produkce tvoří téměř polovinu ročního objemu.

Jak dlouho příprava těchto sezonních balíčků trvá?

Výroba a příprava balíčků trvá v podstatě rok dopředu. Například vánoční sezonu začínáme plánovat hned po Velikonocích. Výrobci musí mít do února až března hotové designy, abychom mohli v květnu začít vyrábět a balit zboží, které pak koncem léta putuje do obchodů. Obdobně se připravují i další sezonní produkty jako Halloween nebo Valentýn, které jsou také plánovány již v září či říjnu.

Spolupracujete při návrhu balení a displejů i se zákazníky?

Zákazníci většinou dodají kompletní návrh designu, my pak vyrobíme tzv. golden sample a provádíme testy, například crash testy, které simulují přepravu, aby displej odolal manipulaci i opakovanému překládání z auta do regálu a na prodejnu. Pokud se objeví nějaký problém, pomáháme s úpravami. Občas také nakupujeme obalové materiály dle tendrů, pokud jde o standardní produkty, ale u speciálních balení je vše pod kontrolou zákazníka.

Jak často se stává, že je třeba stahovat výrobky či řešit reklamace?

Velmi zřídka. Máme důkladné kontroly i zákaznický dozor a na poslední rok si nepamatuji žádný větší problém.

Máte v nabídce i speciální balení, například adventní kalendáře?

Ano, vyrábíme i velmi složité adventní kalendáře nejen pro Česko, ale i pro Německo či Rakousko. Tyto kalendáře často mají 20 až 21 různých částí, které je třeba pečlivě sestavit a zalepit, což je velmi náročné na práci i produktivitu. Hodně samozřejmě záleží i na finální ceně.

A jaké zboží u vás v Tuchoměřicích nejčastěji balíte?

Hlavně drogerii, což zahrnuje kosmetiku, doplňky stravy, někdy i potraviny, které nejsou citlivé na vůně. V Tuchoměřicích je tedy primárně drogerie, zatímco potraviny řešíme jinde. Velké centrum co-packingu máme i v Seredi na Slovensku, kde vyrábíme například pro značku BIC, jako jsou tužky a psací potřeby, s vysokou mírou automatizace.

Jak moc je v co-packingu u vás automatizace versus ruční práce?

V Tuchoměřicích jde spíš o ruční práci, protože výrobky jsou často drahé a musí být opatrně skládány do výřezů, s logy a dalšími detaily, které stroje zatím nezvládnou levně a efektivně. Automatizace je zde omezená hlavně kvůli častým změnám designů. Existují jen dílčí pásové linky a poloautomatizace.

Jak rychle vaše činnost v oblasti co-packingu roste?

Objem roste ročně asi o 5 až 10 %, a to díky organickému růstu současných klientů a příchodu nových, například z oblasti zdravé výživy a doplňků stravy. Zaměřujeme se na větší projekty, kde administrativní náročnost má smysl. Pomáháme ale i menším firmám, pokud v nich vidíme potenciál.

Máte nějaké zkušenosti s poradenstvím, jak mají zákazníci optimalizovat výrobu a logistiku?

Ano, z hlediska logistiky doporučujeme mít jedno centrální co-packingové centrum pro celý evropský trh, což přináší ekonomické úspory. Pomáháme zákazníkům s plánováním dodávek a skladováním, aby vše běželo „just in time“ a minimalizovaly se tak náklady na skladování.

Jaké jsou trendy a novinky v oblasti obalů, například u displejů?

V Německu a Rakousku se již nechávají displeje vyrábět na palety s koly (tzv. dollys), aby byly mobilní a snadno manipulovatelné i méně zkušenými zaměstnanci. Proto dodáváme i speciální podložky s výřezy na kola, aby se displeje při přepravě nepoškodily.

Jaké procento vašich klientů tvoří stabilní zákazníci?

Asi 75–80 % zákazníků je pravidelných a 20 % jsou jednorázová nebo sezonní zadání. Centrum běží nepřetržitě, s vrcholem zátěže v létě kvůli vánoční sezoně, kdy navyšujeme počet pracovníků i dvakrát až třikrát.

Zmiňoval jste, že se co-packing i co-manufacturing v jednotlivých částech Evropy liší. Můžete to blíže upřesnit?

Ano, segmenty se liší nejen jazykem, ale i kulturními zvyklostmi, preferencemi výrobků a použitými obaly. Například v katolických zemích je třeba design přizpůsobit jinak než v oblastech s více muslimskou populací. Firmy proto často centralizují výrobu, aby snížily náklady, ale design a specifikace si přizpůsobují pro jednotlivé trhy.

Jak se vyvíjí podíl privátních značek diskontních řetězců?

Rapidně roste, už přesahuje 25–30 % podílu na trhu. Diskonty jako Lidl nebo Kaufland tlačí privátní značky a na to tradiční značky reagují potřebou výraznějšího marketingu a vizuální podpory v prodejnách, kde co-packing hraje klíčovou roli.

Jaký hlavní trend zaznamenáváte v posledních pěti letech?

Největší změna je v oblasti nápojů, kde roste segment radlerů, resp. mixovaných palet pro promo akce. Také se výrazně mění způsob vystavení zboží v obchodech – více mixovaných palet a menších displejů u pokladen, což vyžaduje pružnější a komplexnější balení.

Jak vypadá sezonní skladba práce ve vašem centru?

Největší zátěž je v létě pro vánoční balíčky, následují Halloween a Valentýn. Vybalování a doplňování zboží v obchodech je náročné, proto se často prodává přímo v balení na paletách nebo perforovaných krabicích, které dovolí rychlé doplnění regálů.